高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項
點擊次數(shù)：3149 更新時間：2018-12-11
高精度CNC加工中心刀具Z向對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。
高精度CNC加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。
1、適合采用高速加工中心加工內容
1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學模型的空間曲面。
2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。
3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。
4）位置公差要求嚴格的高精度孔或平面。
5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。
2、不適合采用高速加工中心加工的內容
1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。
2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。
3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。
在高精度CNC加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項：
1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。
2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。
3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。
4、高精度CNC加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。
5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。