我們知道，立式加工中心是高精、的加工設(shè)備，相較于其它加工設(shè)備來說，具有自動化加工程度高、復(fù)合加工能力強的加工特點，可以實現(xiàn)工件一次裝夾完成其銑削、鏜削、鉸削、鉆削和攻絲等多道復(fù)雜工序的加工，完成這一切都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下自動實現(xiàn)的。

    立式加工中心除了具備上述*的加工能力以外，其加工精度也是其它加工設(shè)備所不可比擬的，它的加工精度可以控制在千分毫米級上。也就是說，機床自身的靜態(tài)精度很高，對這項精度起決定性作用的是機床的定位精度和重復(fù)定位精度，這就涉及到機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制精度和伺服電機及滾珠絲杠等傳動機構(gòu)的機械性能的指標(biāo)。我們知道，任何加工設(shè)備，在長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時都會對加工精度產(chǎn)生一些影響，本文就簡單介紹一下，如何改善立式加工中心機械造成加工差問題。

　　
    簡單來說，影響立式加工中心加工誤差機械方面的原因主要是反向偏差大，這是影響機床定位精度和重復(fù)定位精度的主要原因，必須予以消除，我們可以通過局部調(diào)節(jié)的方法來解決。

　　
    一、立式加工中心反向偏差的檢查方法

　　
    首先將將表座固定，百分表檢測觸頭與移動部件上的光滑平面接觸，把CNC數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的方式選擇旋鈕調(diào)到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調(diào)到0.1㎜。移動運動部件向“+”或“-”方向運動數(shù)個單位，停止后將百分表調(diào)零。

　　
    移動運動部件向“+”或“-”方向運動一個或數(shù)個單位，然后再向反方向移動運動部件一個或數(shù)個單位。重復(fù)上述的動作不少于3次，讀出此時百分表的差值，這個誤差值就是反向偏差，將倍率調(diào)到0.01㎜。

　　
    二、立式加工中心反向偏差的調(diào)節(jié)方法

　　
    1、首先檢查一下立式加工中心的主軸箱、工作臺、十字滑臺移動時是否由有阻滯或反抗現(xiàn)象，如有這種情況應(yīng)調(diào)整機床斜鐵、壓板以及各隨動防護(hù)等影響滑動性能的部件，逐項加以排除。

　　
    2、測量時應(yīng)查看，補償前測得的反向偏差值X、Y、Z三個軸均小于0.03mm，且滾珠絲杠兩端和中間三個位置測得的反向偏差值的差值應(yīng)小于0.01mm。

　　
    3、斜鐵的調(diào)整

　　
    立式加工中心斜鐵的調(diào)整，包括X向工作臺方向、Y向十字滑臺以及Z向三個方面的調(diào)節(jié)。