一、對刀具的要求

1、粗車刀要求具強(qiáng)度高、耐用度好，從而實(shí)現(xiàn)粗車能大吃刀、大走刀。

2、精車的刀具要求精度高、耐用度好以保證精車的加工精度。

3、為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡可能多地采用機(jī)夾刀。使用機(jī)夾刀可為自動(dòng)對刀準(zhǔn)備條件。機(jī)夾刀具的刀體，要求制造精度較高，夾緊刀片的方式要選擇得比較合理。由于機(jī)夾刀裝上CNC車床時(shí)，一般不加墊片調(diào)整，所以刀尖高的精度在制造時(shí)就應(yīng)得到保證。

4、對于長徑比例較大的內(nèi)徑刀桿，具有抗振結(jié)構(gòu)。內(nèi)徑刀的冷卻液先引入刀體，再從刀頭附近噴出。

5、對刀片，在多數(shù)情況下應(yīng)采用涂層硬質(zhì)合金刀片。涂層在較高切削速度（>100m/min）時(shí)才體現(xiàn)出它的*性。普通車床的切削速度一般上不去，所以使用的硬質(zhì)合金刀片可以不涂層。刀片涂層增加成本不到一倍，而在cnc車床上使用時(shí)耐用度可增加兩倍以上。cnc車床用了涂層刀片可提高切削速度，從而就可提高加工效率。涂層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等，在同一刀片上也可以涂幾層不同的材料，成為復(fù)合涂層。

6、cnc車床對刀片的斷屑槽有較高的要求。因?yàn)閏nc車床自動(dòng)化程度高，切削常常在封閉環(huán)境中進(jìn)行，所以在車削過程中很難對大量切屑進(jìn)行人工處置。如果切屑斷得不好，它就會(huì)纏繞在刀頭上，既可能擠壞刀片，也會(huì)把切削表面拉傷。普通車床用的硬質(zhì)合金刀片一般是兩維斷屑槽，而cnc車削刀片常采用三維斷屑槽。三維斷屑槽的形式很多，在刀片制造廠內(nèi)一般是定型成若干種標(biāo)準(zhǔn)。它的共同特點(diǎn)是斷屑性能好、斷屑范圍寬。對于具體材質(zhì)的零件，在切削參數(shù)定下之后，要注意選好刀片的槽型。選擇過程中可以作一些理論探討，但更主要的是進(jìn)行實(shí)切試驗(yàn)。在一些場合，也可以根據(jù)已有刀片的槽型來修改切削參數(shù)。要求刀片有高的耐用度。

7、要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是把該批刀片中耐用度zui低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。至于精度，同樣要求各刀片之間精度一致性好。

二、對刀座（夾）的要求

    刀（刃）具很少直接裝在cnc車床的刀架上，它們之間一般用刀座（也稱刀夾）作過渡。刀座的結(jié)構(gòu)主要取決于刀體的形狀、刀架的外型和刀架對主軸的配置方式這三個(gè)因素?，F(xiàn)今刀座的種類繁多，生產(chǎn)廠各行其事，標(biāo)準(zhǔn)化程度很低。機(jī)夾刀體的標(biāo)準(zhǔn)化程度比較高，所以種類和規(guī)格并不太多，刀架對機(jī)床主軸的配置方式總共只有幾種，唯有刀架的外型（主要是指與刀座聯(lián)接的部分）型式太多。用戶在選型時(shí)，應(yīng)盡量減少種類和型式以便管理。

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