產(chǎn)品名稱:數(shù)控車床
產(chǎn)品型號:TTB-30AM
更新日期:2024-11-10
產(chǎn)品特點:TTB-30AM數(shù)控車床螺桿與伺服馬達直接聯(lián)結(jié)以呈現(xiàn)較佳扭力傳導,各軸均有預拉設計,降低熱變形量,大幅提高加工精度。
TTB-30AM數(shù)控車床的詳細資料:
TTB-30AM數(shù)控車床介紹:
30°斜床式結(jié)構(gòu) |
一體成形 30°斜床身結(jié)構(gòu),采用米漢那鑄鐵制成,經(jīng)回火及應力消除處理,結(jié)構(gòu)體材質(zhì)穩(wěn)定,長期不變形。 |
運用有限元素分析(FEM)使加強肋達較佳化設計,將結(jié)構(gòu)變形量降到低,以增加機臺剛性及穩(wěn)定性。 |
X, Z軸采寬闊的硬軌跨距,加寬的鞍座設計,適合重切削。 |
螺桿與伺服馬達直接聯(lián)結(jié)以呈現(xiàn)扭力傳導,各軸均有預拉設計,降低熱變形量,大幅提高加工精度。 |
主軸頭 | |
多樣化主軸孔徑選擇: TTB-30A/AM ψ92mm TTB-30B/BM ψ105mm TTB-30C/CM ψ130mm | |
齒輪箱(TTB-30C系列) | |
采用二段式變速設計,配合皮帶輪傳動,展現(xiàn)低轉(zhuǎn)速高扭力特性,適合客戶重切削需求。 | |
TMT油壓刀塔 | |
采DANFOSS油壓分度馬達驅(qū)動,配合精密曲齒離合器定位,換刀快速、精確。 提供高精度與高穩(wěn)定性的自制刀塔。 | |
直結(jié)式伺服馬 | |
直結(jié)式設計使動能有效傳遞,降低能量耗損。 | |
BMT動力刀塔 | |
高剛性的BMT刀塔,輸出扭力大,刀具鎖緊方式更加穩(wěn)固,可維持重切削性能,改善臨刀干涉問題,展現(xiàn)出更佳的銑削能力。 | |
硬軌Y軸(TTB-30MY系列) | |
Y軸采高剛性硬軌設計,滿足復雜多工程工件之加工需求,如高精度銑槽或偏心鉆孔;展現(xiàn)出高穩(wěn)定性的銑削能力。 |
直角Y軸(TTB-30MY系列 | |
機臺搭配直角Y軸的設計,讓加工操作更簡易;相較于虛擬Y軸設計,直角Y軸可提供更準確的真直度與定位精度,更可滿足高精度的銑削需求。 | |
油壓尾座(標準)/可程式尾(選購) | |
高剛性的尾座本體,心軸管采油壓驅(qū)動,提供更方便穩(wěn)固的工件頂持。 另可搭配可程式尾座,移動可由程式控制藉由鞍座帶動,省時且提升效率! | |
分離式水箱 | |
獨立水箱采主動式油水分離槽,選配油水分離機,可維持切削液穩(wěn)定品質(zhì),簡易除屑與高壓泵浦預留孔設計,更增使用便利。 | |
手動/油壓中心架(選購) | |
適用于長棒材之輔助夾持,可手動調(diào)整夾持范圍,降低加工時產(chǎn)生之偏擺震動,確保車削穩(wěn)定性。 |
負載監(jiān)視功能(選購) | |
負載監(jiān)視功能可控管刀具加工對軸向負載值,更可提前發(fā)現(xiàn)刀損情況,有效降低產(chǎn)品不良率并提高生產(chǎn)質(zhì)量! | |
手動/自動刀具量測(選購) | |
提供加工時刀具磨損補正,降低因刀具損耗所產(chǎn)生的停機時間,確保加工精度。 | |
直立式面板 | |
可90°移動,符合人體工學的斜度設計,淺顯易懂的操作介面,更加符合操作者的需求 。 | |
前拉式水箱 | |
可直接將水箱從前方拉出,清洗方便,維修便利。 |
工具箱 | |
于控制器下方規(guī)劃工具箱,便于操作者放置常用工具。 |
配置
TTB-30系列 | |
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標準附件 | 選配附件 |
FANUC 0i-T控制器 | 中空油壓三爪夾頭15" |
中空油壓三爪夾頭 | V12油壓刀塔 |
V8油壓刀塔 | 可程式油壓尾座 |
油壓尾座 | 前方吹氣 |
夾頭腳踏開關 | 自動門 |
切削液冷卻系統(tǒng) | 油霧回收機 |
自動潤滑系統(tǒng) | 自動送料機介面 |
三色警示燈 | 油水分離機 |
工作燈 | 手動/自動刀具量測系統(tǒng) |
工具箱及工具組 | 變壓器 |
排屑機及鐵屑車 | |
操作手冊 | |
維護說明書 | |
Manual Guide 0i | |
自動斷電系統(tǒng) | |
動態(tài)式圖形模擬 | |
剛性攻牙 | |
RS-232介面 | |
記憶卡介面(PCMCIA) | |
Ethernet乙太網(wǎng)路 |
■ 標準及選配功能僅供參考,以實際訂單需求為準。
TTB-30AM數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):
名稱/機種 | 單位 | TTB-30M 系列 | ||||||
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主軸頭型式 | AM | |||||||
控制器 | - | 0i-T | ||||||
加工能力 | 床面旋徑 | mm | Ø680 | Ø660 | ||||
床鞍旋徑 | mm | Ø500 | ||||||
大加工直徑 | mm | Ø430 | ||||||
大加工長度 | mm | 590 | 990 | 1490 | 1990 | |||
兩頂心距 | mm | 800 | 1200 | 1700 | 2200 | |||
自動送料棒材大徑 | mm | Ø78 | ||||||
夾頭尺寸 | inch | 10"/12" (選購) | ||||||
行程 | X軸行程 | mm | 215+30 | |||||
Z軸行程 | mm | 740 | 1140 | 1640 | 2140 | |||
進給速度 | 軸向快速進給 | m/min | 20/25 | 16/20 | 16/20 | 16/12 | ||
切削進給(X/Z) | mm/min | 10000 | ||||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | |||||
主軸鼻端 | - | A2-8 | ||||||
主軸孔徑 | mm | Ø92 | ||||||
刀塔 | 刀塔型式及刀數(shù) | - | BMT-65 | |||||
外徑刀柄尺寸 | mm | 25x25 | ||||||
搪孔刀柄尺寸 | mm | Ø40 | ||||||
動力刀轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 | ||||||
伺服動力馬達 (連續(xù)/15min) | KW (HP) | 3.7/5.5 (5.0/7.3) | ||||||
馬達 | 主軸馬達 (連續(xù)/30min) | KW (HP) | 15/18.5 (20/25) | |||||
軸向伺服馬達 | KW (HP) | X:3.0, Z:3.0 (X:4.0, Z:4.0) |
■ 所有規(guī)格、尺寸與圖片資料僅供參考,如有變更請依實物為準,恕不另行通知。
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